Обработка точнее производителя
10 мая 2024
Журнал «Все промышленные регионы России» № 2-2024
В середине марта в компанию «Пумори-инжиниринг инвест» поступил запрос от одного из инновационно-технологических лидеров машиностроения России.
Клиенту были необходимы пятиосевые станки U400 в компоновке с наклонно-поворотным столом для обработки точных деталей. Точность требуемой обработки была соизмерима с техническими характеристиками станка, который в прошлом году мы уже поставляли на это предприятие.
Заказчик спроектировал тестовые детали, с точными поверхностями, аналогичными той детали, которую предполагалось выполнять на станке. Необходимо было обработать плоскости и просверлить отверстия с двух сторон с большой точностью, с использованием всех наклонно-поворотных осей станка. Важно было не только соблюсти высочайшую точность позиционирования и линейных перемещений, но и обеспечить повторяемость обработки.
Сложность заключалась в том, что было необходимо настроить станок точнее, чем заложено заводом-изготовителем станка – это 15 микрометров по готовой поверхности.
Всего проект внедрения длился три недели. Большую часть времени заняли корректировки и настройки, а также ожидание координатно-измерительной машины, так как измерения серьезные, проводятся не просто по точкам в плоскости, а по облаку точек. Благодаря этому получается производить комплексный обмер детали, снять измерения абсолютно всех параметров детали, в том числе соосность, отклонения от цилиндричности и др.
Первым этапом была настройка станка. Сначала специалисты сервисной службы выставили его максимально точно, так, чтобы он уложился в паспортные данные. Затем инженер-программист настроил точку разворота станка.
Вторым этапом началась обработка деталей. Клиент попросил выполнить изготовление нескольких типовых деталей с различным расположением на рабочем столе. Одну- в центре стола и три- по бокам. Это было сделано для проверки точности не только в середине стола, но и контроля в угловых точках, на случай если предполагается работа с габаритной деталью, чтобы и на удалении от центра стола сохранялась точность обработки.
После обработки первая деталь была отправлена на координатно-измерительную машину, в результате чего была обнаружена погрешность, которую поправили путем внесения корректировок в параметры станка. Обработка остальных деталей, включая в центре и по бокам, прошла с хорошей точностью. В чертеже заказчика было заявлено 15 мкм допуска, нашим же специалистам удалось добиться точности обработки в 11 мкм, в очередной раз доказав свою экспертность в области решения задач машиностроения. Такое достижение особенно ценно в условиях ограничений в выборе оборудования, сложившихся в современных реалиях.