История Корпорации «Пумори» начинается с создания в 1990 году предприятия «Пумори-инструмент», которое занялось разработкой и производством вспомогательного зажимного инструмента для современных металлообрабатывающих станков с ЧПУ, способного заменить импортные аналоги. Таким образом, с самого начала одним из важнейших направлений деятельности «Пумори» было производство, которое не прекращалось на протяжении всего времени ее существования.
В настоящее время производством занимаются четыре предприятия корпорации.
Уральский завод инструментальных систем — единственное на территории Российской Федерации и в постсоветском пространстве предприятие, которое конструирует и производит широкую гамму вспомогательного инструмента и расточных систем.
Имеет современную мощную производственную базу, большой научно-конструкторский потенциал, высококвалифицированных рабочих и менеджеров, опыт деятельности на внутреннем и внешнем рынке.
В производстве инструмента и оснастки используется и инструмент собственного производства. Постоянно разрабатываются инновационные продукты, в т. ч. уникальные.
Предприятие сертифицировано по системе качества ISO 9001:2008, обеспечивает высокое качество изготовления, которое соответствует международным стандартам.
Вспомогательный инструмент PUMORI поставляется не только на российские предприятия, но и на экспорт.
Продукция
Производство лопаток для паровых и газовых турбин производит компания «Пумори-энергия». Механическая обработка лопаток осуществляется на четырех и пятикоординатных фрезерных обрабатывающих центрах Okuma (Япония) и C. B. Ferrari (Италия). Контроль качества изготовления лопаток производится с использованием высокоточных контрольно-измерительных машин DEA (Италия).
На протяжении многих лет выполняет заказы всех российских производителей турбин, генерирующих компаний, сервисных компаний, предприятий химической отрасли. Выполняется много заказов и на экспорт лопаток паровых, газовых турбин, комплектующего оборудования для электростанций, а также запчастей для ремонта электрооборудования и его модернизации. Работает в т. ч. и по срочным заказам, всегда выполняя их своевременно.
Система менеджмента качества сертифицирована по ISO 9001.
Продукция
«Пумори-инжиниринг инвест»
Серийное производство металлорежущих обрабатывающих центров «Пумори».
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Генос ТФ‑12/500 разработан на основе японского прототипа, который компания с 2010 г. производила по лицензионному соглашению с корпорацией Okuma. Выполняет точение, фрезерование, нарезание резьбы, сверление, растачивание и может применяться во всех отраслях машиностроения.
В новом станке используются преимущественно отечественные комплектующие или узлы из дружественных стран, ряд позиций компания будет изготавливать самостоятельно.
Продукция
«Урал-инструмент-Пумори»
Совместное сборочное производство вертикальных обрабатывающих центров и токарных станков ACE-Пумори (Индия-Россия).
Фрезерные обрабатывающие центры позволяют выполнять как черновые операции (в т. ч. и силовое фрезерование), так и чистовую обработку поверхностей, требующих высокую точность исполнения, изделий из различных материалов, в т. ч. закаленной стали.
Токарный станок предназначен для выполнения полного цикла токарной обработки деталей типа тел вращения — как черновые операции с применением методов силового резания, так и чистовую обработку поверхностей, требующих высокой точности исполнения, изделий из различных материалов, в т. ч. и закаленной стали.
В конструкции станков особое внимание уделяется эргономичности. Качество оборудования подтверждено. Оборудование рекомендовано к применению в любой области машиностроения.
Последовательно увеличивается доля локализации.
Продукция
Станки производства "Пумори" пользуются хорошим спросом и успешно работают на ряде предприятий различных отраслей промышленности.
«Пумори-северо-запад»
Имея опыт поставок и сотрудничества с ведущими мировым производителями оборудования для автоматизации промышленных производств, специалисты компании «Пумори-северо-запад» разработали собственный продукт — Pumori Robotics.
Успешно реализуются проекты по автоматизации и роботизации механообрабатывающих производств. Предлагаемые решения включают в себя:
• роботизированные загрузочные модули,
• автоматизированные слесарные модули,
• отраслевые разработки по шлифовке и полировке лопаток,
• гибкие производственные системы (ГПС) и РобоГПС,
• индивидуальные проекты.
По требованиям заказчика разрабатываются и реализуются проекты по автоматизации любой сложности. Используя дополнительные программные параметры, объединенные с аппаратными средствами, специалисты предприятия создают высокопроизводительные решения для многономенклатурного производства.
Примеры разработок
